科技日报记者 孙越
近日，科技日报记者来到河南卫华重型机械股份有限公司（以下简称“卫华起重”）低碳智能产业园生产车间，只见一场由内向外的“静音革命”正在上演。在生产车间上空，数台人工智能起重机悬停在数十吨重的钢卷上方，没有嘈杂的机器轰鸣声，也没有繁琐的手势信号，它们仅凭一双“慧眼”和一个“大脑”，便开始了一场高难度的“指尖芭蕾”。
从打破国外垄断到定义行业标准，卫华起重正通过软件与数据的力量重构制造逻辑。当百吨巨兽拥有了“最强大脑”，这家民营企业为中国高端装备制造业的高质量发展，提供了一个生动的“数智化”样本。
从“大力士”到“绣花匠”
在传统认知里，起重机是标准的“傻大笨粗”，即便是在智能化浪潮下，要让几十吨的庞然大物精准地“拿东西”，依然是行业公认的难题。但在卫华起重，这一魔咒正被打破。
生产车间，一台搭载着AICrane智能系统的起重机，正进行精准的抓取与柔性搬运。随着激光扫描仪的飞速旋转，AI算法模型在毫秒间完成了“观察—判断—决策—执行”的闭环。令人惊讶的是，面对各类钢卷，这台“钢铁巨兽”不仅能以每分钟60米的高速运行，还能最终将定位偏差控制在毫米级。
“这不是传统的起重机，而是一个会思考、有智慧的搬运机器人。”卫华起重副总裁于海洋向记者解释道。为了实现这一“稳、准、快”的动作，公司把感知、决策、执行三层能力全部植入了起重机的“神经系统”。这样一来，机器人不再依赖人工的经验和肉眼估算，依靠3D视觉“看清”世界，依靠自主研发的AICrane智能控制系统“算准”轨迹，特别是自带的智能防摇算法，能将50吨级重物在空中摆动的误差压制到极小范围，让原本笨重的搬运变成了精密的柔性制造，使生产效率比传统方式提升3倍以上。
从卖设备到卖服务
如果说单体设备的智能化解决了“怎么搬”的问题，那么卫华起重则专注于解决“怎么管”的问题。
在企业大数据中心，一块巨大的电子屏幕实时跳动着全球各地接入设备的运行数据。这里运行的是公司已迭代至3.0版本的WEIHUA起重管家数字化平台。记者了解到，目前已有超3万台（套）起重设备接入这张“神经网络”。从西气东输的管线到卫星发射基地的塔架，这些设备的每一次启停、每一次载荷变化，都在这里被实时镜像。
卫华起重云中未来副总经理单迎歌向记者演示着平台的“双重能力”。“以前设备卖出去，出了问题我们要派人跑现场去‘看病’，现在我们可以给起重机‘隔空号脉’。”单迎歌说。一方面是管“当下”。通过数字孪生技术，工程师在屏幕前就能对千里之外的设备进行诊断，95%的常见故障可以通过远程指导现场解决，避免了过去“整机趴窝、产线停转”的连锁损失。另一方面则是管“未来”。平台会根据设备的启动频次、载荷情况和运行时长，综合分析其健康指数。
“就像汽车保养一样，系统会提前发出预警，告诉客户哪个零件快要坏了，该换了。”单迎歌介绍，这套预测性维护体系已将设备故障及安全事故发生率降低了99%。
从单点突破到全域共荣
长垣，这座“中国起重机械之乡”，自20世纪80年代起步以来，已汇聚千余家配套企业，形成了“长垣停产、全国缺货”的产业地标。在卫华起重集团董事长韩红安看来，当下的竞争已不再是单一企业间的“拳击赛”，而是供应链之间的“团体战”。
产业链的强弱，直接关乎国家经济韧性。作为链主企业，卫华起重深知“独木不成林”的道理。针对产业链关键短板，该企业精准发力补链、强链、延链：在长垣本部，规划1500亩低碳智能装备产业园，集聚上下游企业形成产业集群；在郑州，建设研发中心与中试基地，推动技术成果就地转化；在江苏启东，布局海洋重工项目，拓展产业发展边界，不断增强整个起重装备产业的韧性与活力。
对于产业链上的中小企业，卫华起重始终秉持“扶上马、送一程”的理念。通过成立众益工贸公司整合供应链管理，建立透明公平的选拔机制，卫华与全球近百家优秀伙伴达成战略合作，带动河南省内300余家供应商协同发展。
“我们要做的不仅是造一台好起重机，更是打造一条安全、高效的产业供应链。”韩红安表示。为了让更多中小企业共享机遇配资理财，卫华起重还搭建起面向全行业的数字化集采平台，打通设计、采购、生产、销售、物流、售后全链条信息壁垒。在这个平台上，中小企业既能承接更多订单，也能共享卫华起重的技术标准与管理经验，真正实现抱团发展。
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